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盘式干燥机概述
      盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备 。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高 、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便 、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药...

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真空盘式干燥机的特点

来源:澳门新葡亰6609平台游戏  发布时间:2020-3-16 14:12:34  点击量:

  盘式干燥机,也称圆盘干燥机,或板式干燥器(Plate Dryer),是一种机械搅拌式传导干燥设备,在固定床传导干燥器和耙式搅拌型传导干燥器基础上发展起来的,^早五六十年代,前苏联就已经用在大批量褐煤的干燥上,圆盘直径达5米,盘数44层,干燥面积880m2,煤含湿量由55%干燥到15%时,生产能力达到210t/h,干燥强度3~8kg(水)/m2.h,热耗750~850kcal/kg(水),性能指标相当高。但由于当时工业化水平普遍较低,这种复杂干燥设备价格又过高,难以推广到其他行业,在煤行业也被运行成本较低的列管式干燥器取代,该干燥器的进一步发展受到限制,桐荣良三在他的1975版“干燥装置”中对盘式干燥器的应用,只引用了无机盐一例。至七十年代末期,随着各工业化国家生产手段的不断进步,加工成本已不再是困扰人们的主要问题,加上新材料的运用,以及全范围的能源紧缺,盘式干燥器以其突出的优势,再一次进入人们的视野,德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等国家都有专门的企业进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久,较成功的是德国Krauss—Maffei企业,该企业已开发和制造了TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)盘式干燥器的系列产品,并成功的将它推广到化工、食品和制药行业,从干燥煤的老大黑粗设备,演变为现代精细化工设备。比利时用于污泥干燥的大型盘式干燥器直径约8米,水分蒸发量可达3~14吨/小时。
    盘式干燥器是一种高效干燥设备,它吸取了传导干燥设备的优点,结构上采用了多层固定加热盘垂直布置,浮动式铧犁形回转搅拌耙叶搅拌并推动物料,改进了一般传导干燥设备料层厚,传质阻力大的缺点,具有结构紧凑、占地面积小、生产连续密闭、热效率高、干燥时间可控、污染少、通用性强、适应范围广等优点,可广泛适用于各行各业中流动性好、非粘性的松散粉粒状物料的干燥和冷却,以及焙烧、脱结晶水等处理,在当今范围内能源紧缺形势下,大力推广使用高效盘式干燥器,具有非常现实的技术和经济意义。有资料测算,我国干燥能耗大约占全部工业能耗的12%左右,而型的干燥设备推广率不到五分之一,大都因它的一次造价较高而受阻,但只要加以粗略估算,就可以知道,传导干燥因能耗低而节省的费用,大约在0.5~2年内即可收回投资,从成本构成分析,蒸气加电费占干燥成本的比例,传导和对流式分别为69.8%和82.9%,而设备费只占干燥成本的10.2%和6.1%,可以认为,能耗的大小是干燥设备选择的决定因素,盘式干燥器和其他传导干燥器一样,必定在未来的干燥机市场上得到越来越广泛的推广。
    有一种加热盘转动且卧式布置的干燥器,有时也被称为盘式干燥器,主要用于干燥浆、渣类含水高的物料,结构和传热传质过程与上述设备差别较大。
盘式干燥机工作原理
    盘式干燥器基本由普通传导干燥器加上搅拌装置组成。由机器壳体组成一个封闭或半封闭干燥作业空间,内部沿高度方向水平设置直径稍有差别的空心加热盘若干,盘内通入加热介质。每层盘面上设有数个搅拌耙,对称安装在中心轴上,搅拌耙沿轴向装有耙叶若干,耙叶刮板与盘面浮动接触,上下两层盘面的耙叶方向相反。工作时,湿物料被加料器连续均匀洒落在层盘面(小盘)的中心附近,中心传动轴带动搅拌耙旋转,耙叶一面将物料均匀摊布在盘面上,一面不断翻动和推动物料,使物料形成多个同心圆形料环,料环断面为不等边三角形,个数等于耙叶数量,见下图,在每个耙叶的不断推动下,物料沿螺旋线轨迹由盘面中心向外移动,到层盘的边缘后下落到第二层盘的外缘,即大盘外缘上,第二层盘的耙叶方向相反,推动物料向内移动……以此类推,物料一直被移送到^后的盘面,再经排料口排出。物料在移动过程中,与盘面接触并不断被加热,水分蒸发,物料含水率不断下降,直至产品合格排出机外,蒸发出的湿气经排气口排出。由于物料不断的受到耙叶翻动,深层和表层物料交替更换位置,加热面也不断被更新,加之料层较薄,物料传热传质阻力均远低于普通传导干燥器,传热系数可达250~670kj/(m2.h℃)。盘式干燥器不使用热风加热物料,因排风而损失的热量非常小,属于型干燥器。

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